Композитная арматура в Барнауле

Впервые речь об инновационном продукте арматуре композитной полимерной (АКП) зашла в 60-х годах прошлого века. Одновременно разработки в этой области проводили США и СССР. Сегодня технология изготовления знаБарнаулельно усовершенствовалась. За границей данный материал входит в тройку самых распространенных строительных материалов.

По внешнему виду композитные пруты практически не отличаются от стальных стержней. В основе производства применяется специальное стекловолокно с добавлением базальта и углерода. Все компоненты соединяются между собой термопластичными полимерами, что придает прочность и надежность прутам.

Зачастую пластиковая арматура обладает ребристой поверхностью, благодаря чему улучшается свойство сцепления между стержнем и бетоном в процессе армирования. В отдельных случаях поверхность дополнительно посыпают песком, пока полимер не застыл.

Кроме ребристой арматуры производители выпускают гладкие композитные пруты, которые применяются для сборки каркаса, где предусмотрена минимальная нагрузка. Относительно низкая стоимость таких изделий отражается на качестве сцепления. Пластиковую арматуру с гладкой поверхностью допускается использовать только в роли вспомогательных элементов. Если необходимо армировать крупные бетонные площадки, к примеру, фундамент или толстые стены, ее укладывают не на основание, а собирают в каркас. В целях экономии средств на строительство целесообразнее приобретать материал соответствующего назначения.

В каких сферах используется АКП?

Композитные изделия нашли применение в различных строительных областях

Речь идет о сооружении:

• малоэтажных зданий;
• монолитных построек;
• автомобильных и железных дорог;
• мостов и путепроводов.

Высокое качество АКП оправдывает включение ее в список материалов, из которых изготавливают бетонные перекрытия. К этому перечню относятся следующие конструкции:

• опоры под линии электропередач;
• заборные плиты;
• железнодорожные шпалы и т.д.

Какие виды АКП выпускают?

Композитная арматура различается в первую очередь по типу задействованных материалов в процессе производства. Среди самых распространенных видов выделяют:

• Стеклопластиковую (АСП) – изготавливается на основе специального стекловолокна, которое пропитано термореактивной смолой. Основные преимущества таких прутов – легкость и высокая прочность.
• Углепластиковую (АУП) – состоит из углеводородных волокон. По сравнению с предыдущим видом АУП стоит на порядок дороже, но сБарнаулется очень прочной.
• Базальтопластиковую (АБП) – технология изготовления подразумевает использование базальтового волокна и органических смол. По уровню прочности она уступает стеклопластиковым прутам, однако способна противостоять агрессивным средам, например, газам, щелочам, кислотам и солевым растворам. Данный материал пользуется широким спросом.
• Комбинированную (АКК) – включает в своем составе разные волокна – базальтопластиковые и стеклопластиковые.

Чтобы композитная поверхность прочнее скрепилась с бетоном, делают несколько видов профилей:

• условно-гладкий, когда стержни посыпают мелкодисперсным кварцевым песком;
• периодический, при котором прутья обматываются стекловолокнистыми жгутами, выступающими в роли анкеровочного ребра.

Перечисленная выше продукция должна соответствовать всем параметрам ГОСТа 31938-2012. Изделия, не отвечающие требуемым характеристикам, запрещается применять при строительстве объектов.

Разнообразный ассортимент АКП дает возможность потребителю выбрать подходящий вариант в зависимости от цели использования и располагающего бюджета.

Кроме стандартных композитных товаров в продаже встречаются разноцветные стержни. Недобросовестные продавцы идут на уловки и уверяют, что окраска поверхности увеличивает долговечность. Однако это является настоящим обманом. По сути, применение подкрашивающего пигмента не оказывает никакого влияния на технические свойства стекловолокна. Кроме внешнего вида прочность и срок эксплуатации прутов остаются неизменными.

Размеры пластиковой арматуры

АКП с диаметром 4-32 мм сБарнаулется наиболее востребованной в строительстве, поскольку полностью отвечает нормам заливки фундамента при возведении бани, гаража или любой другой монолитной конструкции.

Нередко после покупки некоторые потребители обнаруживают погрешность при измерении диаметра прутов, когда заявленный производителем размер отличается от действительности. Если погрешность минимальна, показатели прочности в таком случае не пострадают. Даже в ГОСТе допускаются подобные перепады.

При измерении стержня стоит знать, что существует следующие типы диаметров:

• внешний – замер проводится по выступающим граням;
• внутренний – измеряется сам стержень;
• номинальный – усредненное значение между внешним и внутренним диаметром.

На заметку! Использование сетки из композитной арматуры, состоящей из тонких и гибких волокон, в знаБарнаулельной степени облегчает выравнивание поверхности потолков и стен. Благодаря ей делается закладка бетонной стяжки.

Преимущества АКП

Высокий спрос на пластиковую арматуру объясняется тем, что материал имеет множество достоинств, а именно:

• Надежность. Полимерная арматура, изготовленная в соответствии с правильной технологией, превосходит по прочности металлические стержни в 10 раз.
• Безопасность. Композитные изделия являют экологически безопасными. При воздействии огня на арматурную конструкцию в атмосферу не выделяются вредные токсичные соединения.
• Высокие антикоррозийные свойства. При эксплуатации стержней в агрессивной среде их эксплуатационные характеристики никак не ухудшаются.
• Коэффициент теплопроводности стеклопластиковых изделий гораздо ниже, чем у металлической арматуры, что позволяет избежать теплопотерь внутри здания.
• Каркас, собранный из АКП, сБарнаулется более гибким и легким.
• Показатель температурного расширения пластиковых прутов приближен к бетону. При нагреве армированного фундамента или стен, материал не подвержен разрушению, поскольку одновременно происходит расширение и сжатие композитной арматуры.

Из недостатков следует упомянуть про низкую упругость и пластичность АКП. Изменить форму прута можно только путем нагрева. К тому же, чтобы разрезать такие стержни, необходимо соблюдать большую осторожность. В процессе распиливания есть опасность вдыхания микроскопических стекловолоконных частиц.